Продается порошок серпентинита высокого качетва

Технология предназначена продления срока службы и восстановления изношенных узлов трения механизмов буровых установок и горного оборудования путем применения мелкодисперстного минерального состава (САВМ) в смеси со штатными горюче-смазочными материалами

Историческая справка

Началом разработки новой технологии, по-видимому, следует считать 1999 г., когда Т. Л. Маринич удалось убедить бывшего директора ВИТР И. С. Афанасьева о перспективности исследований. По решению И. С. Афанасьева в 2000 г. в план отдела перспективных исследований (зав. отделом А. Г. Архипов) по бюджетной тематике была включена разработка НТПр 103 «Исследовать технологию и определить направления использования геоактиваторов для увеличения ресурса и снижения энергопотребления бурового оборудования» (руководители разработки НТПр 103 Л. К. Козлов, В. Н. Алексеев). Термин геоактиватор, вероятно, введен Т. Л. Маринич для мелкодисперсных порошков серпентинита. В течение 2000 г. в рамках НТПр 103 были рассмотрены геоэнергетические предпосылки использования горных пород в качестве геоактиваторов, проведены экспериментальных испытания геоактиватора в системах смазки редуктора лебедки и раздаточной коробки бурового станка СКБ-7, роторе буровой установки УРБ-3А, компрессорной установки на заводе «Геологоразведка» и других объектах показали положительное воздействие геоактиватора на работу машин и механизмов, выражающееся в снижение уровня вибрации, росте производительности и снижении энергопотребления. В дальнейшем исследования производились только в рамках хозяйственных договоров. В 2001 г. был разработан состав САВМ — мелкодисперсный порошок серпентинита со специальными добавками и регламенты его применения. Экспериментальные исследования, проведенные в 2002 г. на буровом стенде (парах трения сталь-горная порода) и буровом насосе НБ-3–120/40 (руководитель Сахаров А. В.) подтвердили положительное влияние обработки САВМ. С 2003 г., вследствие начала реорганизации, исследования в ВИТРе не производились и дальнейшая разработка технологии САВМ производилась в инициативном порядке Чернышевым И. Д., Архиповым А. Г. и Ивашевым В. К.

Новизна

Патент на изобретение «Твердосмазочное покрытие». Авторы: Чернышев И. Д., Афанасьев И. С, Архипов А. Г. Приоритет с 31.07.2001 г.

Предназначение

Технология предназначена для формирования твердосмазочного покрытия на контактирующих поверхностях машин и механизмов в результате обработки составом САВМ.

Технология обеспечивает

1. Снижение коэффициента трения между контактирующими деталями;
2. Снижение энергопотребления от 15 до 30 %;
3. Уменьшение уровня шума и вибраций до 40%;
4. Расширение диапазона рабочих температур;
5. Увеличение твердости и повышение коррозионной стойкости поверхностей обрабатываемых деталей
6. Уменьшение затрат на эксплуатацию за счет снижения расхода горючесмазочных материалов и запасных частей, продления межремонтных и сроков службы механизмов;
7. Уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу за счет повышения компрессии и полноты сгорания топлива.
8. Частичное безразборное восстановление изношенных узлов трения.

Область применения: зубчатые передачи, узлы трения, подшипники качения и скольжения, ползуны, поршневые группы (буровое оборудование, машины и механизмы, используемые при геологоразведочных работах, нефтяное оборудование, станочное оборудование, транспортные средства, энергооборудование, компрессоры и насосы)

Технология апробирована:

1. Редуктор лебедки и раздаточной коробки бурового станка СКБ-7 ВИТР. Результат — снижение уровня вибрации на корпусе планетарного редуктора и раздаточной коробки на 2–5,5 дБ (29–43%).
2. Ротор буровой установки УРБ-3А Невской ПРП. Результат — снижение уровня вибрации на роторе на 2,5–2,7 дБ (30–35 %).
3. Винтовой воздушный компрессор 7ВВ-32У ОАО «Кировский завод». Результат –снижение уровня вибрации компрессора на 10–58 дБ во всех октавных полосах от 31,5 до 8000 Гц.
4. Редуктор марки Ц2–500 хода моста на кране 341–18 (№ 8) ОАО «Кировский завод». Результат — устранены уступы износа, имевшиеся на зубьях шестерен, произошло восстановление изношенной поверхности.
5. Подкрановые пути крана 341–40 (№13) стана «350» ОАО «Кировский завод». Результат — участки рельсов, обработанный порошком, в течение срока подконтрольной эксплуатации практически не имели износа.
6. Рельсы Р50 крановой тележки крана 341–40 (№13) стана «350» ОАО «Кировский завод». Результат –– участки рельсов, обработанный порошком, в течение срока подконтрольной эксплуатации не имели износа.
7. Компрессор 4ВУ 1–5/9 НПП «Геологоразведка» — Результат повышение среднего давление на выходе компрессора с 0,54 МПа (5,4 атм) до 0,69 МПа (6,9 атм); уменьшение энергопотребления на 7% при росте давления компрессора на 28%; снижение уровень вибраций на корпусе компрессора на 2,3–10 дБ (27–300 %).

Форма сотрудничества

1. Поставка порошка САВМ вместе с руководством по применению. Поставка САВМ производится в расфасованном виде. Стоимость 1 кг порошка САВМ — руб.
2. Услуги по обработке машин и механизмов с выездом на объекты Заказчика